L'olio siliconico ha tre funzioni nel processo di schiuma- Yancheng Oukai Sponge Products Co., Ltd.

L'olio siliconico ha tre funzioni nel processo di schiuma

17 . Nov . 2023

1. Emulsificazione

Polietere, isocianato, acqua, agente fisico schiumogeno, catalizzatore, colore e altri materiali non sono compatibili tra loro a causa delle loro diverse proprietà fisiche. Aggiungi la giusta quantità di olio di silicone efficace, puoi lasciarli fondere insieme, a stretto contatto. È come se due persone cercassero di litigare, solo quando riescono a toccarsi può iniziare la lotta.

2. Effetto bolla stabile

Sotto l'azione del catalizzatore, il gas di anidride carbonica prodotto dalla reazione di acqua e isocianato viene aggregato per formare bolle e fuoriuscire sotto l'azione della gravità del sistema di reazione. Quando viene aggiunto l'agente schiumogeno fisico, anche l'agente schiumogeno fisico volatilizza e si aggrega in bolle sotto l'azione del calore di reazione per fuoriuscire. Se le bolle non riescono a mantenere una certa stabilità in questo momento, è destinata ad apparire una accanto all'altra e a scoppiare. Una volta che le bolle combinate e quelle rotte saranno abbastanza grandi da supportare la stabilità dell'intero sistema, si verificherà il collasso delle bolle e la formazione di schiuma sicuramente verrà meno.

3. Effetto omogeneizzante

Le bolle raccolte nel processo di schiumatura hanno dimensioni diverse. Alla fine della reazione di schiuma e alla fine della reazione del gel, la presenza di olio di silicone renderà le bolle di diverse dimensioni il più normalizzate possibile, cioè la bolla grande diventerà più piccola e la bolla piccola diventerà più grande.

Quando la reazione del gel termina, la bolla si rompe e si forma una struttura a rete di fori aperti.

La struttura molecolare, la quantità di olio siliconico e la quantità di stagno hanno un'evidente influenza sulla rottura delle bolle. Se l'attività dell'olio di silicone è elevata e la quantità è elevata, la parete della bolla formata sarà spessa e la tensione superficiale sarà elevata. Alla fine del gel, è difficile che le bolle di vino si rompano completamente e il liquido sulla parete del foro difficilmente fluisce immediatamente verso il meridiano della spugna, formando una pellicola residua.

Quando la quantità di stagno è grande, la velocità del gel è elevata, la viscosità del liquido sulla parete in schiuma aumenta rapidamente e il foro della bolla non scoppia facilmente. Anche se scoppia, il liquido sulla parete di schiuma non può essere trasferito completamente ai meridiani e rimane una pellicola.

Queste pellicole verranno ridotte nel processo di maturazione della spugna, ma è difficile eliminarle completamente, quindi dopo che la maturazione della spugna sarà completamente tagliata, vedrai la pellicola riflettente distribuita sulla superficie di taglio. Queste pellicole sono particolarmente evidenti sul cotone colorato, che ha un grande impatto sulla qualità del prodotto, soprattutto sul cotone industriale nero. I clienti sono molto esigenti riguardo ai punti salienti.

III. Soluzione

Può essere eliminato in diversi modi.

1, scegliere un'attività relativamente bassa dell'olio di silicone e la quantità appropriata, in modo che la parete di schiuma della schiuma tardiva sia sottile e facile da rompere.

2. Utilizzare l'ammina ritardata sigillata con acido per sostituire parte di T-9, fornire il gel nel processo di schiumatura a T-9 e fornire l'ammina ritardata per completare la post-maturazione. In questo modo, la viscosità prima della rottura della parete della bolla può essere notevolmente ridotta e il liquido può massimizzare il flusso verso il meridiano della spugna dopo la rottura della parete della bolla. Ridurre i residui di pellicola.

3. Aggiungere una spugna per rimuovere l'agente schiarente della pellicola e rimuovere la pellicola residua con un metodo chimico.

Basandosi sul principio della tecnologia dell'interfaccia, l'uso di tensioattivi organosilicionici può ridurre la tensione superficiale di alcuni materiali, la selezione di materiali organosilicionici reattivi, integrati da alcol grasso avanzato, attraverso un processo di produzione ragionevole, ha sviluppato con successo l'agente schiarente e di rimozione della pellicola di spugna WM -655, il prodotto è stato applicato alla produzione di spugna nera, ottenendo un effetto di rimozione della pellicola soddisfacente. A condizione che la quantità di pasta nera sia la stessa, la pellicola residua è molto inferiore a quella senza rimozione dell'agente pellicolante e il nero è ovviamente superiore a quella senza rimozione dell'agente pellicolante.